1.有效避免了前燃问题

改进前后拱的设计，前拱压低，后拱抬高，增大前后拱的间距，减少对入炉燃料的热辐射，有效地避免了锅炉的前燃问题，避免了往料仓内着火。

同时料斗内的给料装置将料斗内的生物质燃料和炉排保持一定的高度距离，也有效避免了前燃着火的问题。

2.结焦结渣问题解决技术

要解决对流管束的结焦结渣问题，就要解决进入对流管束的烟气温度，保证烟气温度远远低于灰熔点的温度。除了炉膛高度足够高外，在炉膛和对流管束之间增加了一垂直烟道井，垂直烟道井四周由膜式水冷璧组成，从炉膛出来的827度的高温烟气在垂直烟道井内充分换热降温，烟气温度降到706度，远远低于灰熔点，烟气中的灰分被充分冷却，从而有效避免对流管束的结焦问题。

烟气从炉膛-----垂直烟道井====对流管束，构成三回程的烟气流程，这是我们公司为解决结焦问题独有的技术。

3.切实解决了对流管束积灰问题

在每组蛇形管对流管束上部布置2个激波吹灰点，锅炉总计6个点位，省煤器2个点位，空预器2 个点位，无死角覆盖。（具体结合各炉型及各项目实际设计吹灰点数量略有不同）

利用压缩空气的瞬间爆破所产生的冲击波将附着在管子上的灰尘清理掉

根据我们以往的生物质锅炉运行经验，锅炉可稳定运行半年以上，不会因为积灰结焦问题而必须停炉人工清理。

4.飞灰磨损问题的有效解决

在每组前两排管子的迎风面焊接304不锈钢防磨瓦，有效解决了管子的磨损问题。

同时，设计和制造时，严格保证每排管间距均匀一致，避免有的地方间隙过大，形成烟气走廊，造成局部烟气速度过高，从而造成局部磨损。

综上所述，针对成型生物质燃料的特点并结合以往的生物质锅炉运行经验和教训，通过以上措施， 有效解决了生物质锅炉的前燃着火，对流管束的结 焦、积灰，管子的磨损问题，从而保证了锅炉安全、可靠、长周期的运行